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    固體危廢焚燒爐

    時間:2020-04-09 作者:雙誠環保設備 閱讀:4595

     固體危廢焚燒爐產品特點 

    (1)固體危廢焚燒爐工藝先進,結構合理,性能穩定,爐膛升溫快。

    (2)固體危廢焚燒爐采用熱解氣化技術,燃燒徹底,焚燒速度快;噪音低、無二次污染。

    (3)固體危廢廢物焚燒爐采用自動加料及加料密封通道裝置,避免人工操作可能帶來的安全隱患。

    (4)全自動化電器控制,在線檢測系統。

    (5)固體危廢焚燒爐采用熱能換熱技術,二燃爐內溫度達1100℃以上,煙氣停留時間≥2秒;焚燒率99.9%,對煙氣進行再處理,尾氣排放完全達到國家相關標準;

    (6)廢棄物焚燒爐節能環保,耗油低,較傳統焚燒爐可節油80%左右;

    (7)設計安全聯鎖,故障自動報警系統,運營成本低,自動化程度高。



     固體危廢焚燒爐常見故障及原因分析 

    1、火焰故障報警

    火焰故障如果發生在點火開始時和輕油燃燒階段,可能是柴油柜油位過低,柴油中含有水分,柴油系統閥門未正常打開,點火電極故障,輕油噴嘴異常,光敏電阻臟污,排煙擋板無法自動正常動作等等。

    火焰故障如果發生在污油焚燒階段,尤其是剛轉7級時,多半是污油中依然含有過多水份,當然也可能污油質量太差污油火焰強度不足,可以適當調高污油進計量泵壓力(污油柜圓柜1BAR)適當增加計量泵轉速以增強污油火焰強度。但是在我們的實踐操作中,污油燃燒是否順利關鍵還是取決于污油中所含水分多少,而與污油質量影響不大。污油質量好,燃燒迅速,爐膛溫度升高較快,如果爐膛溫度接近高溫報警值,應該適當調低污油進口壓力和計量泵轉速。如果污油質量不好,燃燒時爐膛溫度持續下降,適當增加污油壓力和計量泵轉速,保持爐膛溫度穩定在CCTSO以上。


    2、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。原因可能有四;

    ⑴焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。

    ⑵焚燒污油時污油噴射量太大,適當降低污油壓力或計量泵轉速。

    ⑶爐膛進風量太小,進風風扇異?;蜻M風口堵塞。

    ⑷排煙擋板或排煙風機異常。


    3、污油噴嘴霧化不好,燃燒不好,爐膛內結碳嚴重,可能是污油噴嘴臟堵,污油壓力過低或者霧化空氣不足。


    4、燃燒室火焰不穩定,焚燒爐震動大??赡茉蚴俏塾蛧娚洳环€定,排煙通道結碳臟堵,排煙風機或擋板異常,爐膛進風堵塞,風機葉片臟污軸承損壞等等。




    固體廢物的分類

    1、按其組成可分為有機機廢物和無機廢物;


    2、按其污染特性可分為危險廢物和一般廢物等;


    3、按其來源可分為礦業的、工業的、城市生活的、農業的和放射性的;


    4、按其形態可分為固態廢物、半固態廢物和液態(氣態)廢物;


    5、按其毒性可分為有毒和無毒的兩大類,有毒有害固體廢物是指具有毒性、易燃性、腐蝕性、反應性、放射性和傳染性的固體、半固體廢物。



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